压铸企业环保治理与劳动保健电机马达

压铸企业环保治理与劳动保健

压铸企业环保治理与劳动保健 2011： 社会经济发展与文明进步的最终目的是让人民过上美好生活，而不应以牺牲生态环境和劳动者健康作为代价，环保治理和劳动保健乃国家和人民的根本利益所在。 环境保护形势严峻国家环保总局和国家统计局联合发布《中国绿色国民经济核算研究报告2004》的数据显示，2004年全国因环境污染造成的经济损失为5118亿元（人民币，下同）；如果对当年排放到环境中的污染物全部进行处理，尚需投资10800亿元；每年还需花费治理运行成本2874亿元。 由于条件限制，尚未核算自然资源耗减和环境退化成本，但是仅以上三个方面的环境污染治理费用和经济损失合计便已达18,792亿元！ 环境污染的同时，职业病也在迅速蔓延。2006年国家职业病重点监督检查发现当年职业病例猛增至69401例, 为2001年16545例的4.2倍, 其中冶金行业占19.2%，仅“尘肺”一项累计病例就达607570例！ 中国铸造协会最新数据显示，全国铸造行业每年排放污染物总量约为：粉尘1000万吨、废气200~400亿立方米、废砂2000万吨、废渣600万吨。在某种程度上，我们“铸造大国”的称号是以牺牲能源和污染环境为代价的。 改变落后的生产增长方式，实现传统铸造业向现代铸造业的转变刻不容缓。压铸企业发展迅猛，但企业环保治理和劳动保健发展极不平衡。 关注生态环境，关爱职工健康，加强环保治理，搞好劳动保健，厉行清洁生产，发展循环经济，才是中国压铸业实现可持续发展，成为“压铸强国”的必由之路。 压铸企业环保治理 2006年全国压铸件总产量突破100万吨，若按广义压铸范畴，即包括低压铸造和挤压铸造等各种压力下铸造成型工艺，其总产量约为150万吨。压铸业的高速发展为环保治理和劳动保健提出了更为艰巨的任务。 1. 压铸企业环保治理准则 《中华人民共和国环境保护法》为压铸企业环保治理工作的准则。需根据国家环境质量标准，制定污染物排放标准，建立监测制度、规范和网络，加强对环境监测的管理，定期发布环境公报。污染环境的建设项目，必须申报并做出评价，规定防治措施，并与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用。 建立环保工作责任制度，采取有效措施，防治在生产中产生的废气、废水、废渣、粉尘、恶臭气体、放射性物质以及噪声振动、电磁波辐射等对环境的污染和危害。工业企业技术改造，应采用资源利用率高、污染物排放量少的设备和工艺，采用经济合理的废弃物综合利用技术和污染物处理技术。排放污染物超过标准的企业应限期治理。 2. 压铸企业环保治理措施 压铸企业应符合以下环境质量标准：《环境空气质量标准》、《大气污染物综合排放标准》、《污水综合排放标准》、《地面水环境质量标准》、《工业企业噪声标准》等。 废气处理压铸合金熔炼和压铸生产过程中产生的废气，应在熔炉和压铸设备有关部位设置抽风装置，将废气收集后进行处理。采用吸收法和吸附法进行废气净化处理的效果较好。 污水处理压铸生产中冷却水采用封闭式循环使用。生活污水，由生活污水处理系统进行处理。化验室的少量废水经处理和稀释后排放。 废渣处理对生产过程中产生的废渣进行综合利用，保护环境，节约资源。 噪声治理选用低噪声设备，采用消音装置降低噪声。对生产中噪声较大的车间建成封闭式隔音结构，隔绝与吸收噪声。厂区内扩大绿化面积，利用植被降低噪声。 环保管理设立负责环保的机构或配备专职人员，定期对排放的废气、废水、粉尘、噪声等进行测定，掌握全厂污染情况，配合环保监测部门对环境进行定期监测和评价，为污染治理提供科学依据和有效的治理方案。 压铸企业劳动保健 1. 压铸企业劳动保健准则 《中华人民共和国职业病防治法》为压铸企业劳动保健工作的准则。职业病防治工作坚持预防为主、防治结合、综合治理的方针。 企业应当为劳动者创造符合国家职业卫生标准的工作环境和条件，并采取措施保障劳动者获得职业卫生保护，依法参加工伤社会保险。 健全职业病防治责任制度和监督制度，加强宣传教育，普及防治知识，增强企业对职业病防治的观念，提高劳动者自我保护意识，切实搞好职业病防治和劳动保健工作。 2. 压铸企业安全卫生标准 压铸企业应符合以下安全卫生标准：《建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》、《工业企业煤气安全规程》、《工业企业噪声控制设计规范》、《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》、《建筑设计防火规范》等。 2007年8月19日，山东魏桥创业集团铸造厂，铝液外溢与水相遇，强大气流掀翻屋顶，铝液横飞伤亡惨重，包括厂长在内死14人，伤59人。原因在于：工程设计不符规范，存在严重缺陷，现场处置不当，应急预案失措。血的教训当引以为戒！ 3. 压铸生产安全卫生防护 压铸操作人员必须经过技术培训和安全生产教育，并严格遵守安全操作规程。压铸操作人员的个人防护用品：一般为工作服、安全鞋、安全帽、防护手套、防护眼镜。压铸合金熔炼还应配备防护面罩、隔热石棉手套、高温工作服等。操作人员应按规定穿戴好劳动防护用品，方允许进行操作。 压铸生产现场应保持干燥、干净、道路畅通。压铸生产前应对模具和浇勺等工具进行预热。模具加热与冷却以采用耐高温油为导体的“模温控制装置”为宜。压铸合金锭预热温度为150-200℃，一切潮湿的冷料和工具均不得进入高温合金熔液，以防发生溅料伤人事故。检查压射室与压射冲头的配合情况，保持正常配合间隙。 压铸生产过程中，严防金属液从模具分型面或压射室中喷出飞溅伤人。镁合金压射速度比铝合金压铸更高，更要防止飞料烫伤，可在模具分型面等相关部位设置安全防护板。压铸时要注意模具温度及分型剂用量和雾化状况，防止模具型腔积水，既影响铸件质量，又不安全。压铸件刚脱模温度很高，切勿随意赤手抓拉，严防烫伤！ 由于熔化的镁熔液遇氧剧烈燃烧，遇水引起爆炸，遇铁锈、潮湿混凝士、含硅的耐火材料发生剧烈反应，镁粉尘有爆炸危险，为此对设备要求具有更高的可靠性和安全性。 为了防止镁的燃烧，在熔炼及浇注时采用六氟化硫SF6、二氧化硫SO2等保护气体或氟化物、氯化物等熔剂，在镁熔液表面生成致密的氧化膜，阻止镁熔液氧化与蒸发。SF6浓度过高时对设备产生严重腐蚀，一般控制在0.1%-0.4%为宜。“保护气体控制装置”要求配比精确、流量稳定，在发生意外时具有自动保护功能，确保安全。 压铸合金熔炼使用的氟化物、氯化物熔剂，特别是镁合金熔炼采用SF6保护气体高温分解多种有毒性的氟化物和活性的腐蚀物质，危害健康并严重腐蚀设备，应严防泄漏和扩散。对能封闭的设备必须加以密封，不能密封的部分则应设置通风排气装置，有效地排除有害气体和金属粉尘。压铸产品后加工，更应注意金属粉尘的清除和处理。 镁合金熔炼和浇注车间，应以防火墙与其它车间隔开，石棉瓦屋面。熔炉周围地面采用铁质防滑地板铺成。炉料装入坩埚时，不得超过坩埚实际容量的90%，以防镁熔液溢出。在熔炉旁存放的镁合金锭或废料不得超过通常的装炉量。 在熔炼和浇注的场地，不宜敷设水管，所有电缆应采用耐高温套管防护。灭火器材：包括D型灭火器、干沙、覆盖剂等均应放置在醒目的地方，便于紧急使用。干沙及覆盖剂存放在容器内，务必确保干燥。严禁用水浇灭镁燃烧火焰，以防引起爆炸。 严防因合金腐蚀导致坩埚泄漏，应经常检查坩埚与炉膛有无锈蚀或破损；改进熔炉炉体结构，熔炉底部应备有坩埚渗漏时的安全设施；采用新型复合材料坩埚，内层耐腐蚀，外层耐高温氧化；并装有自动报警和停止加热的安全装置。 镁合金熔液泄漏时，压力和温度急剧上升，可能引起爆炸。为此，在坩埚刚出现渗漏徵兆，炉内冒出黄色浓烟时，应立即切断热源，吊出坩埚，并往炉膛和坩埚内金属液表面撒上覆盖剂。如能将渗漏的坩埚转移到专用的应急容器内，容器是一个大于坩埚的铁壳，内盛有干粉状氧化镁，更为安全有效。 以上安全生产注意事项，铝合金压铸与镁合金压铸，在原则上是一致的。压铸生产，高温、高压、高速，又与有害物质接触，故须严加防范。但只要认真遵守安全操作规程，严格做好安全卫生防护，便可确保平安！ 清洁生产、循环经济为治本良策 推行清洁生产，发展循环经济。按照“减量化、再利用、资源化”原则，对原料使用、资源消耗、综合利用以及污染物产生与处理等进行分析论证；不断改进设计，使用清洁的能源和原料，采用资源利用率高、污染物少的清洁生产技术、工艺和设备；对生产过程中产生的废物、废水和余热等进行综合利用和循环使用，从源头上减少污染，实现经济、环境和社会效益的统一。 《十一五规划纲要》提出，国内生产总值能耗降低20%，主要污染物排放总量减少10%。同时，再生资源回收利用量提高到 65%以上，其中再生铝占铝总产量的比例要求达到25%、再生铜要求达到35%。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措。 压铸，由于有色金属资源的可循环性和少无切削工艺的先进性，特别符合循环经济和清洁生产的要求；与其它铸造工艺相比，对环境影响较小，只要我们认真处理好“环境”与“发展”的关系，中国压铸业必将进入新的持续稳健发展的康庄大道。 (end)

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