微型注塑技术及配置微注射单元的多组分工艺动力柜

微型注塑技术及配置微注射单元的多组分工艺

微型注塑技术及配置微注射单元的多组分工艺 2011年12月02日 来源： 在塑料行业里，超小型产品变得越来越普通，因为许多设备的功能元件正变得越来越小。微注射单元既在微系统技术又在多组分成型技术中得到应用。注射单元技术要求极高人们对微注射单元的期望越来越高。除了能够使用特制的微型注射技术模具外，微注射单元还需能够对一系列材料进行加工。微注射技术要完成的任务包括：极小的注射量 较短的停留时间 极少的熔体处理 超高的计量精度 极好的熔体均匀度 极快的注射动作反应和控制 能够加工一系列材料的能力 所有工序要求具有更高的可重复性 生产工艺决定设计方案米拉克龙Ferromatik公司提供两种不同的设计方案，选择哪种取决于您的需求：两段式注射单元，配备一台挤出机和注射用柱塞 全电动注射单元，配备14毫米螺杆 对于近似微型注塑的情形，可以采用熔体预先加压技术（机筒压注成型）。两段式注射单元采用了一根18毫米长的挤出机螺杆（长径比L/D=15）。螺杆进入进料区的深度能够接触到并处理标准粒径的颗粒料。为了缩短停留时间，加大了螺纹顶宽（或叫棱宽）。熔体材料通过球式止逆阀进入注射用的柱塞腔（球式止逆阀位于挤出机和注射用柱塞腔之间）。材料在柱塞腔内经过一条流道围绕柱塞流动，在塑化时柱塞受熔体压力而退回。用柱塞注射熔体的方法遵循活塞式注射的原则。为了得到最佳注射量，我们提供了三种柱塞直径备选（7毫米、9毫米和11毫米）。因为采用了挤出机和注射柱塞的配置，我们的工序就依照“先进先出”的原则。这样能够减少成型材料的热负荷。在这种设计方案里，螺杆和柱塞的移动都由液压驱动。配备14毫米螺杆的全电动注射单元结合的优点包括电动机械注射运动的精度、传统螺杆式塑化工艺的熔体高均匀度，以及较小螺杆直径带来的较短停留时间。由于强度的限制，螺杆直径已经无法进一步减小。这种注射单元具有极高的可重复性和灵活性。对进料区的优化确保了直径3到3.5毫米的标准颗粒料的进料可靠性。由于螺杆设计硬度大，加上运用电动扭矩防锁定设备，我们已经排除了螺杆折断的危险。坚实的基础虽然只有K-TEC系列设备能够选用具备液压驱动技术并配置有挤出机的两段式注射单元，但配备14毫米螺杆的全电动注射单元却可以用于所有的机器系列（MAXIMA，ELEKTRA和 K-TEC），尤其是利用多组分技术的设备。 如全电动的ELEKTRA evolution机器系列，该系列设备的注射单元能让产品生产厂家达到医疗技术行业对微型件生产的超高标准。另外，配备14毫米螺杆的全电动注射单元还能进行改造，从而拥有独立的控制系统（这条也适用于其他制造厂家生产的注塑机）。我们的应用团队能够根据您的生产需求，为你提供最好的机器配置。(end)

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